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科技创新, 版纳中化在行动
 [日期:2018-11-05]  [ 作者: ]  [ 来源: 云橡协秘书处 ]  [ 点击数:78 ]
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   2018年11月1日,由中国天然橡胶协会组织行业专家组,在西双版纳中化橡胶有限公司召开《西双版纳中化橡胶有限公司景洪工厂生产线优化及自动化建设项目》成果鉴定会。

   西双版纳中化橡胶有限公司以提升天然橡胶的加工技术水平为己任,自选项目,自筹资金,提出采用精细化工的思维和方法指导生产,利用智能化仪表和信息技术手段,对现有天然橡胶传统加工工艺进行生产优化自动化控制改造。该项目是国内外天然橡胶初加工行业实施自动化建设的第一家。项目从调研到安装直至试运行交付生产使用,历时三十二个月,投资330万元。

   会议由中国天然橡胶协会郑文荣副会长主持。版纳中化胡昌法总经理在致辞中说:我们利用精细化工的思维和方法,致力于提高天然橡胶加工的自动化、信息化水平及产品的科技含量。通过持续的技术创新,不断降低生产成本、促进产品质量提升。所取得的成果是同行业相互借鉴的结果,版纳中化愿意与行业同仁们分享已经取得的科技成果,这也是版纳中化橡胶有限公司的使命与担当!项目代表唐淑义工程师就项目背景、项目内容、效益估算、项目意义等向会议嘉宾做项目报告。

   项目主要成果
   建立控制站、采用PLC软件及雷达液位计、电子标签等仪器,取得的成果主要在四个“实现”上:一是通过甲酸的集中配制,克服了天然新鲜胶乳流量精准计量的困难,实现了SCR WF胶乳加酸凝固混合配比的自动化,用酸量降低10%以上;二是实现恒粘胶生产中恒粘剂溶液配制、喷淋、循环回收自动化控制,恒粘剂用量降低25%,提升了产品质量的一致性;三是实现干燥系统的自动化跟踪和控制,使水线胶的一次性合格率从82%提高到84%以上,为橡胶加工行业精准干燥提供了基础的理论依据;四是初步实现了天然橡胶加工过程的数控管理。
   该项目的控制系统设置有173个监控点位,分四个现场站,即:“收胶站”、“水线恒粘剂站”、“干搅线及包装站”、“干燥站”。各站点均配置含PLC控制柜,以实现现场编程及关键参数设置及监视生产状态的功能。此项目已申请发明专利一项,目前进入公示阶段。获得四项实用新型专利。
   本次鉴定会专家组由海胶集团、北京橡胶工业研究设计院有限公司、云南农垦产业研究院/云南省天然橡胶加工工程技术研究中心、中国热带农业科学院农产品加工研究所、北京化工大学、海南天然橡胶质量检验站、云南省热带作物科学研究所等七家单位组成。

   参会单位有来自西双版纳州环保局、州生物产业办、国家橡胶及乳胶制品质量检验中心、西双版纳州工信委、州科技局、州质量技术监督局、云南农垦集团、云南省天然橡胶协会、北京凯米优化科技有限公司、云南省天然橡胶质量检验站、云南农垦产业研究院、海胶云南分公司等13家单位出席。

   为期一天的会议,经质询、答疑、讨论及现场考察环节,专家组达成一致意见:该项目创新性强,技术实用,应用前景广阔,在天然橡胶初加工领域达到国际领先水平。上海中化杨宇总经理在表态发言中说到:西双版纳中化橡胶有限公司将始终秉承“创造价值、追求卓越”的理念,坚持开展技术创新研发合作,用科技创新的理念引领企业取得长足发展!至此,《西双版纳中化橡胶有限公司景洪工厂生产线优化及自动化建设项目》成果鉴定会在四十余位参会嘉宾的见证中喜获圆满成功!

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