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天然橡胶协会橡胶技术交流与成果展示推广活动在湛江举行
 [日期:2020-09-28]  [ 作者:南方+记者 王俊涛 黄楚璇 ]  [ 来源: 中胶协 ]  [ 点击数:4082 ]
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        天然橡胶是我国唯一可以再生的四大工业原料之一,被广泛应用于国防、工业、农业、机械制造和医疗卫生等领域,对于促进我国国民经济建设、保障经济安全具有十分重要的战略作用。我国天然橡胶产业经过百余年的发展,我国已成为世界第五大天然橡胶生产国,天然橡胶产业初步实现规模化、标准化和效益化,各天然橡胶种植区的产业优化明显。

        然而,由于近年来天然橡胶价格持续下跌,我国天然橡胶产业发展遇到一系列问题,胶农的种植积极性降低、割胶工缺乏且年龄偏大等现象日趋严重,影响我国天然橡胶产业的发展。天然橡胶产业结构急需调整,机械采胶装备、天然橡胶创新开发等急需普及。

        9月26日,由中国天然橡胶协会三届六次常务理事会会议暨开展天然橡胶技术交流与成果展示推广活动在广东省湛江市举行,旨在搭建技术交流和成果展示推介平台,推动我国天然橡胶产业高质量发展。

        稀缺资源争夺较激烈

        价格托底保障扶产业
 
        “从全球资源角度看,天然橡胶仍属于稀缺性资源;从全球安全供给来看,发达国家都在致力于建立稳固的供应基地。”国家天然橡胶产业技术体系海口综合试验站站长许灿光认为,面对更加开放的中国市场,国际橡胶资源的争夺更加激烈,将更多的利用国内外政策、资本运作,进行市场操作。

        随着疫情的缓解,国内大型基建项目的陆续开工,我国海外轮胎等订单趋于恢复,天然橡胶消费显著复苏,拉动天然橡胶消费需求。展望未来,天然橡胶价格在短期内将持续回升。 

        为扶持国内橡胶产业,提升国内胶农种植积极性,2017年,上海期货交易所(简称“上期所”)启动天然橡胶“保险+期货”精准扶贫项目,四年累计投入专项资金3.65亿元;累计保障橡胶现货近40万吨,占我国橡胶年产量的47%。“2020年,上期所总计投入1.5亿元,同比增长41%,将为全国25个产胶县的18.95万吨天然橡胶提供价格保险,预计为超过10万户的胶农提供价格托底保障。”上期所副总监吕清华介绍。

        合盛天然橡胶(上海)有限公司项目经理李斌呼吁行业人士关注橡胶品质:“我国的橡胶标准从1960年创建以来就没有改变过。如今许多国外的采购商对橡胶产品的要求,远高于我国橡胶企业的生产标准。橡胶行业每一个科研单位和企业,都应该致力于推动更高的橡胶质量标准。”据了解,合盛的橡胶价格比市场价高1000-1500/吨,就源于对品质严格的把控。

        割胶工人急剧减少

        人机交互成为趋势

        近年来,由于社会发展和经济转型,社会劳动资源再分配,农业劳动力日益减少。割胶工人老龄化现象严重,人数急剧减少,割胶工人短缺成为产业面临的痛点。与之伴随的还有采胶工具的落后,仍沿用几十年来的传统割胶工具,胶工劳动强度大,采胶技术要求高。这也导致割胶成本居高不下,割胶人力成本占生产成本的60%以上,许多植胶企业亏本经营。

        广东阳江阳东昌威刀业有限公司厂长李旭海向与会者介绍公司生产的免磨割胶刀,该刀具有钢制特好、锋利、不易生锈的特点,能提高割胶速度,与传统割胶刀相比,产量可增加5%-15%。此外,免磨割胶刀还具有易控制割胶深度和单刀耗皮,增加胶乳管排胶量,适合在各大胶园广泛推广。

        早在上世纪70年代,国内外就开始研发便携式电动割胶机,但由于采胶技术的高标准和特殊性,机械性能要求高、生产制造工艺难度、制造成本高等原因,对采胶机械提出了巨大的挑战,再加上当地劳动力资源丰富、成本低廉,便携式电动割胶机的研究一度陷入了停滞。近年来,由于马来西亚、中国、泰国等世界许多植胶果的劳动力资源日益紧张,劳动成本不断攀升,胶园弃管弃割现象严重,采胶机械再次成为关注的热点。

        “立足产业发展的急迫需求,中国热带农业科学院橡胶研究所经过4年的刻苦攻关,突破了便携式采胶机械的关键性技术难题,先后设计了18款电动胶刀样机,经生产反复式优化成型.电动胶刀的面世,大大缩短了割胶时间,提高了割胶效率。”中国热带农业科学院橡胶研究所副所长曹建华介绍。

        目前马来西亚和中国研发的全自动割胶机,已处于试验试用或小面积试用阶段,已向无人化采胶迈出了关键一步。但若要实现广泛应用,还需要攻克诸多技术难题。

        曹建华认为,虽然便携式电动胶刀成本低,使用灵活,不受环境制约,但需要人机交互;全自动采胶机可实现无人化采胶,几乎不依赖人工,但成本高、受环境因素影响大。未来的割胶趋势是,便携式电动胶刀将与全自动采胶机相互搭配,互为补充。

        中创瀚维科技有限公司许振昆现场介绍全自动智能割胶系统和智慧胶园系统。许振昆表示,全自动智能割胶系统和智慧胶园系统主要功能包括天然橡胶生产环节的割胶、收胶和炼胶全过程,胶园田间管理的土壤、气候、病虫害监测全方位,胶园数据、信息采集和分析的全要素。该项技术的推广和应用,将实现全球天然橡胶产业生产过程的自动化、机械化;胶园田间管理的信息化、数字化。

        用途广泛前景可期

        榨油食用提升附值

        “高性能乳胶丝具有表面光滑、粗细均匀、弹性好、强度高等特点,应用范围广泛,在纺织服装、医疗卫生等行业有所应用,可用于生产松紧带、缓冲绳等,经过一系列工序可获得圆形线性弹性物,还具有较高的拉伸强度和伸长率、良好的耐晒、耐化学腐蚀等特点。”中国热带农业科学院农产品加工所副研究员陶金龙高度肯定了天然橡胶加工品的广泛用途,但他同时指出,国内高性能乳胶丝配方、技术、设备主要依赖进口,产业发展任道而重远。

        陶金龙介绍,经过一系列研发,加工所目前初步实现实验室规模的连续超细橡胶丝的生产;成功构建基于天然橡胶的“绿色”弹性导电纤维,初步实现了导电弹性纤维的制备。未来,加工所将研发基于天然橡胶的“绿色多功能弹性纤维”的智能材料,建立智能弹性纤维产业链及智能化弹性纤维专业编织设备。 


        西双版纳绿恒橡胶机械设备有限公司相关负责人韦光意介绍,针对天然橡胶初加工生产线中自动化技术的应用,公司主要拥有造粒生产线变频(PCL)控制技术、三供热单元的干燥线、全自动卸胶机、打包机的伺服驱动液压系统。其中造粒生产线变频控制技术设备中均采用变频器控制技术并结合PCL控制,使各台设备速度匹配更灵活,增加绉片机的连片效果,节能约20%。
        韦光意表示,公司还有另外几项技术应用效果明显,全自动卸胶机创造性地采用螺旋钻的取料方式,能将胶料直接输送至胶料平台,节省人力;三供热单元的干燥线可通过温控系统实现对每个热供单元的温度调整,达到可控的干燥效果。据介绍,该公司成立于2000年,专注于天然橡胶行业设备及自动化研究,致力于为行业提供更先进、智能的机械装备,助力中国天然橡胶行业发展。

        除了对橡胶的开发利用外,橡胶的其他利用价值也是行业一直关注的话题。橡胶种子是橡胶种植业的副产品,我国对橡胶树种子油有半个世纪的研究,在西双版纳华坤生物科技有限责任公司(下称“华坤生物”)五年的申报下,我国成为世界上首个正式批准橡胶树种子油作为食用油上市的国家。据华坤生物董事长王云介绍,公司目前正在建设天然橡胶大健康科技三产融合示范园,融合智能家居、智能制造、大健康产业开发等。

        标准种植促进产业兴旺

        无氨保存无污染保健康

        会上,中国热带农业科学院橡胶研究所橡胶树死皮机理及防控团队相关负责人胡文钰做了题为《橡胶树死皮康复综合技术及其示范应用》的报告。“强割、强刺激易造成生理学死皮。”胡文钰建议,目前橡胶死皮已成为制约天然橡胶生产发展的重要因子之一,如何对其进行有效对防治是目前生产中急需解决的问题。

        该团队针对重度死皮和轻度死皮提出技术方案。目前已有针对重度死皮的橡胶树死皮康复营养剂组合制剂,是由液体制剂与胶状制剂组成的中试产品“死皮康”。胡文钰介绍,在割面涂施之前刮去割线上下粗皮,在割面涂施胶状制剂,在树干喷施液体制剂,随后标记植株割胶观测,另外有针对轻度死皮防治的“死皮康”制剂及“死皮康复缓释颗粒”。据介绍,目前该技术已在国内外进行示范,其中位于老挝乌多姆赛省孟塞市附近的示范点,示范结果良好,轻度死皮防治效果恢复率达到100%。

        在橡胶施肥方面,广东海洋大学农学院专家洪家胜强调,胶园不能一味地施用单一化肥,否则会造成土壤板结、土壤酸化、肥力降低等一系列问题。“举个例子,当土壤pH值低于5时,钼会变成不易吸收的形态,造成橡胶树生长发育不良。”洪家胜建议胶园广施氨基酸类肥料,提升土壤肥力,养树又养土,橡胶树生长旺盛才能多出胶。

        一直以来,如何正确保存收获的橡胶都是行业人士重点关注的话题。中国热带农业科学院橡胶研究所赵立广介绍,当前生产上普遍采用0.7%氨保存浓缩乳胶,高浓度氨对浓缩乳胶上下游生产环境造成恶劣影响,存在严重的污染问题,浓缩乳胶的低氨、无氨化是未来的发展趋势。

        北京天一瑞博科技发展有限公司(以下简称“天一瑞博”)总经理陆颖介绍,该公司生产的无氨浓缩乳胶科学技术成果鉴定报告中,专家组评语:“国内首创,世界领先,具有良好的社会效益和经济效益。”

        据介绍,天一瑞博公司产品主要有新型环保天然乳胶保鲜剂、生态环保型生物固化剂、绿色环保型无氨浓缩乳胶、绿色环保型无氨橡胶。其中,环保型天然乳胶保鲜剂是以海洋生物提取物为核心原料,杀菌力强,保存时间久,具有环保、经济、无毒、运储安全、操作简单等特点;新型生物固化剂是以生物酸为原料,替代甲酸等新型生物固化剂。

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