全球轮胎产业正面临一场由规模化向智能化跃迁的深度变革。在能耗、成本与个性化需求的多重压力下，传统制造模式已触及天花板。领先的智能改造能为轮胎工厂带来生产效率的显著提升和能耗的大幅节约，但大量企业仍困于“数据孤岛”与“软硬割裂”，陷入有设备无智能、有数据无智慧的转型泥潭。在这场决定未来竞争力的关键升级中，如何将冰冷的钢铁设备转化为会“思考”、能“协同”的有机整体？

作为橡胶轮胎智能制造装备与数字化技术领域的领军人物，青科驭远（青岛）智能科技有限公司创始人于明进，以其三十余年深耕产业的实践给出答案：“真正的智能制造，不是机器的简单连接，而是为整个生产系统赋予统一的‘数字神经’和‘工业大脑’。其核心是让数据流动起来，驱动设备自主优化，最终奏响效率、质量与绿色可持续的协同乐章。”

于明进的职业生涯，就像一部轮胎装备从机械化到数字化、智能化的进化史。他的成果与技术，已应用于全国多家主流轮胎企业，创造了显著的经济效益。他本人也荣获国家科技进步二等奖、中国石油和化学工业联合会科技进步二等奖等多项国家级权威认可。在他看来，破解智造密码的关键在于三个层面的深度融合：工艺机理的数字化解构、全流程系统的集成优化，以及技术标准的生态构建。

从“经验驱动”到“模型驱动”：让百年工艺在数字世界重生

轮胎制造是复杂的流程工业，密炼、裁断、成型、硫化等核心环节长期依赖老师傅的经验。于明进指出，智能化的第一步，是打破这种“黑箱”，将不可言传的工艺参数，转变为可计算、可优化的数字模型。

这正是他学术与产业实践的起点。早在二十一世纪初，他的研究就已聚焦于密炼过程中的摩擦机理与能耗关系，为其后实现工艺优化奠定了理论基础。如今，这些深刻的工艺理解被注入到更强大的数字工具中。他主导研发的“轮胎智能装备平台系统及控制方法”“轮胎装备控制系统”等一系列核心专利成果，构建起以智能控制为核心的装备技术体系。其中，“用于空气弹簧一体成型的自动供料装置及其方法”解决了复杂制品成型过程中的供料精度难题；“高效油压式连续复合材料成型压机”及其配套的密封装置、成型装备，形成了完整的复合材料成型装备技术体系。这些创新成果以工业互联网平台为数字底座，通过实时采集并分析海量生产数据，依托内置算法模型动态优化温度、压力、速度等上百个关键工艺参数，实现了密炼效率的显著提升，使胶料质量的一致性达到前所未有的高度。

“我们做的，是为延续百年的橡胶工艺建立精准的‘数字孪生’。”于明进解释道，“就像为一位技艺高超的大厨配备了最先进的智能灶具和营养分析系统，不仅让他的手艺可以精准复制，更能创造出更优的配方与火候。”

“单点突破”到“全链交响”：集成创新释放系统级效能

然而，单台设备的智能仅是音符，整个工厂的协同才是乐章。于明进认为，轮胎智造的下一个突破口，在于打破设备与系统间的壁垒，实现从原材料到成品胎的“全流程数字贯通”。

在担任青岛海琅特种装备科技有限公司总经理期间，于明进主导制定了《子午线轮胎一次法成型机》企业标准，对成型机的精度要求、功能要求、安全环保要求等进行了系统规范。该标准明确了胎体贴合鼓与带束层贴合鼓的周长误差控制在±0.75mm以内，传递环重复定位精度达±0.1mm，为子午线轮胎的高效高精度成型提供了技术准则。

海琅特装是双星集团旗下智能装备板块的核心企业，正是这一技术理念的践行者。2016年以来，双星集团淘汰了全部落后产能，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和AI数字孪生设计平台，搭建起“研发4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”产业互联网生态圈。于明进主导制定的企业标准在这一工厂中得到了充分验证。通过部署智能控制系统、打通数据接口、实现设备互联，双星被国家工信部授予“智能制造”“绿色制造”等全产业链试点示范，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。

“孤立的自动化岛产生不了最大价值。”于明进强调，“我们的角色，是成为‘系统交响乐’的指挥家，确保密炼的节奏、成型的精度、硫化的温度，都在统一的数字节拍下完美配合，最终奏出效率的最强音。”

从“技术领先”到“生态引领”：以标准塑造产业未来

作为企业家与技术专家，于明进于2021年成功创办青科驭远（青岛）智能科技有限公司，并带领企业成长为“高新技术企业”。但在他看来，比商业成功更具深远意义的，是参与塑造整个行业的技术语言与游戏规则。

身兼全国橡胶塑料机械标准化技术委员会委员等多个国家级行业组织要职，于明进主导及参与了《轮胎工业智能装备技术指南》等多项国家及行业标准的制定。他深度参与了《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》的编制工作，担任橡胶机械行业编写小组副组长，为行业智能化、绿色化发展路径贡献了重要智慧。

除了标准制定，于明进还活跃于国内外行业技术交流的最前沿。2018年，他在第十一届中国（国际）橡塑技术、装备与市场高峰论坛上作《智能制造在橡胶工业的三层次应用》主题报告，系统阐述了智能装备、智能车间、智能工厂的递进式发展路径，受到与会专家广泛关注。2021年，他受邀在第八届全球轮胎技术论坛上发表题为《轮胎智能评测系统的研究》的演讲，提出通过要素分析和控制实现工业生产“早发现、早预防、早解决”的智能制造理念，与来自全球轮胎行业的数百名专家学者分享了研究成果。

2025年，他受邀在第十二届全球轮胎技术论坛上作主题报告，分享团队在环保型天然橡胶生产技术领域的最新成果，提出用物理分离技术替代传统化学工艺，推动天然橡胶产业向绿色化、高附加值转型。此外，他还作为专家组成员参与了“多功能高端新能源电动车专用轮胎开发”科技成果评价会议，以及海南省天然橡胶初加工污染防治技术指南编制专家咨询会，并于第四届东营市橡胶新材料与智能制造创新创业共同体大会上获聘特聘专家。

他将这视为一种责任：“标准是产业互联互通的基石。我们通过制定前瞻性的标准，就是在为轮胎智能制造规划统一的高速公路，避免企业各自为战、重复投资，加速整个产业的升级进程。”

在产学研融合的道路上，于明进有着独特的优势——他既懂理论，更懂实战。作为青岛科技大学教授，他将三十余年一线研发与企业管理中积累的经验，带进了《创新与创业》的课堂。他讲的不是书本上的理论，而是自己在车间里遇到过的难题、踩过的坑、以及最终找到的答案。学生们在他的课上，听到的不是泛泛而谈，而是一个工程师用三十年写就的“实战手册”。他参与编著的《橡胶产品制造装备》专著，同样延续了这种风格，成为许多行业后辈的重要参考书目。

展望未来，于明进分享道：“轮胎的智能化，最终将回归制造的本质——更高效、更绿色、更柔性化地满足全球市场的多元需求。未来的轮胎工厂，将是会呼吸、能思考的智慧生命体。而我们这一代人的使命，就是为这个坚实的工业基石，完整植入数字化的基因与灵魂。” 在他的蓝图里，智能制造的终极目标，是让机器拥有“智慧”，让人专注于更具创造力的价值设计，从而推动中国从轮胎制造大国，稳步迈向轮胎智造强国。

（来源：中国轮胎商务网）

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